ZGJ真空制膏机组分为主机和辅机两个构成部分。

　　主机由主机架、搅拌锅、升降翻转倾倒机构、分散搅拌机构、真空系统、电器控制等部分组成。

　　辅机由辅机架、副锅、副锅搅拌系统等部分组成。

　　物料在搅拌锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料），不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。由于搅拌锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

　　料锅盖为自动升降式。物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入搅拌锅内。出料方式为搅拌锅底直接放料式，也可锅体翻转倾倒式。通过对锅夹层内的介质（常用水为加热介质）进行加热来实现对物料的加温，加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却。操作简单、方便。分散搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。根据物料的属性的不同均质搅拌的时间长短可通过控制面板上的时间继电器设定调节。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用316L**不锈钢，内表面镜面抛光处理，真空搅拌装置卫生清洁，

　　采用符合GMP规范的卫生标准制造。

　　产品特点：

　　真空制膏机常用于制药行业、日化行业、科研院所等批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的高剪切乳化机。

　　本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用**不锈钢（常用304，医用316L）；锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度，下配放料阀和倾倒式到料保证锅内无残料；间歇式高剪切均质头，定转子结构设计为爪式对偶咬合，物料从定转子的上部与下部同时吸入，剪切概率成倍提高，同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及**率的混合。全方位刮壁搅拌物料翻滚无死角，真正符合GMP标准。