1、基本技术参数：

　　1-1品名和规格型号

　　A、真空乳化机1000L乳化机组

　　1-2基本结构

　　A、乳化机锅盖体升降式；

　　B、上均质 单轴双向挂壁搅拌

　　C、独立真空操作系统

　　1-3乳化锅罐体

　　A、设计容积：乳化锅1300L；B、乳化锅有效容积：1000L。

　　A、乳化锅3层结构带夹套和隔热保温层

　　B、乳化锅罐体内外镜面抛光

　　C、乳化锅上法兰平面与上锅盖体法兰配合；（硅胶密封圈密封）

　　D、电加热结构

　　1-4均质锅盖（乳化锅）

　　A、加料口 。

　　B、锅盖上排布有射灯窗、观察窗、抽真空口、真空压力表、两个备用接口。

　　1-5乳化锅混合原理

　　双向挂壁搅拌设计，低速双向搅拌干涉运动   再配和高速剪切乳化头的干涉 保证物料充分混合。

　　1-6-1均质搅拌电机及变频器、减速机

　　A主搅拌形式为框式配合桨叶 搅拌转速为0-86转/分可调，数码时间继电器控制 时间可任意设计；

　　B、搅拌电机功率：5.5 KW；（乳化锅）。1.5..2.2KW（水油锅）

　　C、均质系统转速为2900转/分 数码时间继电器控制 时间可任意设计 。

　　D、均质电机功率为11KW

　　1-6-2b乳化锅刮壁

　　数量：1组；刮壁材质：SUS304和四氟乙烯分体式刮板 有效贴合 锅体内壁铲除锅壁残余，不断形成新的界面。

　　1-9升降（锅盖体）

　　A、液压升降

　　1-10真空系统

　　A、搅拌分散过程可在真空状态下进行；真空度：≤-0.08Mpa。

　　C、动密封：采用机械密封以及旋转轴唇形密封；D-2、静密封：采用O形密封圈。

　　D、密封材质：动密封为PTFE与氟橡胶组合；静密封为氟橡胶。

　　E、真空保压时间长 消除气泡 、 效果明显。

　　1-11定位系统

　　上盖体下法兰的定位止口与乳化锅配合，保证乳化锅位置合理，定位准确无误。

　　料锅锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用不锈钢。